De PCB-printplaatindustrie heeft altijd strenge kwaliteitseisen gesteld aan het productieproces.Onder hen is roodheid van de PCB-printplaat veroorzaakt door zeefdruk met soldeermasker een veel voorkomend ongewenst fenomeen.Het heeft niet alleen invloed op de externe esthetiek van de PCB, maar ook op de printplaat.Er zijn ook kwaliteitsrisico's in de uitvoering.Dit artikel – pcb Equipment Network geeft u een diepgaand inzicht in de oorzaken en oplossingen voor de roodheid van de printplaat veroorzaakt door soldeermaskerzeefdruk op de printplaat.
1. De reden waarom soldeermaskerzeefdruk op PCB-printplaten roodheid op het bordoppervlak veroorzaakt
1. De dikte van de soldeermaskerlaag voldoet niet aan de norm of er zijn resterende luchtbellen:
De soldeermaskerlaag verwijst naar een beschermlaag die op de printplaat wordt bedekt na het printen met een inktsoldeermaskerscherm om te voorkomen dat het circuit wordt beïnvloed door factoren zoals de buitenomgeving;Wanneer de dikte van de soldeermaskerlaag niet aan de norm voldoet of er resterende belletjes aanwezig zijn, is het noodzakelijk om tijdens deze fase oxidatiereacties op te treden bij omgevingen met hoge temperaturen, resulterend in roodheid op het plaatoppervlak, wat resulteert in slechte PCB-kwaliteit.
- De inktkwaliteit is niet op niveau:
Als de inkt zelf die wordt gebruikt voor het zeefdrukken van soldeermaskers kwaliteitsproblemen heeft, zoals verlopen inkt en een verhoogde inktviscositeit, kan dit ertoe leiden dat het beschermende effect van de soldeermaskerlaag faalt, of dat deze het circuit niet volledig bedekt, waardoor gaten en andere problemen ontstaan. mazen in de kwaliteit, die uiteindelijk leiden tot ongewenste verschijnselen zoals roodheid op het bordoppervlak, kunnen onbekende risico's veroorzaken en gevolgen hebben voor de prestaties en kwaliteit ervan.
3. Flux- en soldeermaskerinkt komen niet overeen:
Slechte kwaliteit van PCB-printplaten komt vaak voor bij de coördinatie van gerelateerde of aangrenzende processen.De vloeimiddel- en soldeerbestendige inkt komen bijvoorbeeld niet overeen of zijn incompatibel, wat ook kan leiden tot conflicten, veranderingen in eigenschappen, enz., resulterend in roodheid van het bordoppervlak.
2. Oplosstrategieën voor soldeermaskerzeefdruk op PCB-printplaten, waardoor roodheid op het bordoppervlak ontstaat
1.PCB printplaat soldeermasker zeefdruk-pre-productie specificatie optimalisatie:
Selectie van soldeermaskerinkt, modulatie van de inktviscositeit, houdbaarheid van de inktkwaliteit, flux en andere gerelateerde standaardbeheer- en bedrijfsnormen voor verbruiksartikelen, vormingsparameters en stappen om PCB-defectrisico's veroorzaakt door grondstoffen te voorkomen.
2.PCB printplaat soldeermasker zeefdruk-in-productie procesoptimalisatie:
De zeefdrukmachine voor PCB-printplaten vat voortdurend samen, debugt en vormt gestandaardiseerde parameterconfiguraties op basis van printbehoeften om wetenschappelijke en redelijke verhoudingen te garanderen, waardoor een duurzame en stabiele productiekwaliteit wordt gegarandeerd.
3.PCB printplaat soldeermasker zeefdruk-post-productie kwaliteitscontrole optimalisatie:
Ontwikkel redelijke stappen in het kwaliteitscontroleproces om te zorgen voor een tijdige detectie van problemen, om uitbreiding van verliezen te voorkomen en de impact op de productie-efficiëntie te verminderen.
4.PCB printplaat soldeermasker zeefdruk-werknemer productietraining:
Verbeter het vermogen van werknemers om problemen met de proceskwaliteit te identificeren, diagnosticeren, analyseren en oplossen, verbeter de professionele vaardigheden en het begrip van de principes van slechte problemen, voer regelmatig beoordelingen en trainingen uit en formuleer standaardwerkprocedures zodat werknemers efficiënt en nauwkeurig kunnen werken en kunnen reageren om verschillende problemen tijdig op te lossen.een noodsituatie.
3. PCB-printplaat soldeermasker zeefdruk zorgt ervoor dat het bordoppervlak rood wordt.Kortom wat te doen
Het probleem van roodheid van de printplaat op PCB-printplaten is een veel voorkomend probleem in het productieproces, maar het is geen ingewikkeld probleem.Het is vaak slechts klein en bevindt zich in de beginfase, en het kan gemakkelijk voorkomen in onprofessionele en gestandaardiseerde fabrieken.Om dit probleem op te lossen, moet de focus worden gevormd. Professionele en gestandaardiseerde operationele procedures, waarbij de juiste PCB-printplaat-soldeermasker-zeefdrukmachine-apparatuur en professionele operators worden geselecteerd om het optreden van dergelijke fouten op laag niveau te voorkomen, die de kwaliteit en het uitgebreide aanbod van het bedrijf zullen beïnvloeden. voordelen.
Posttijd: 12 maart 2024