PCB (Printed Circuit Board) is een onmisbaar onderdeel van elektronische producten.Vanwege enkele veelvoorkomende kwaliteitsproblemen in het productieproces kan dit echter een negatieve invloed hebben op de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische producten.In dit artikel maakt u kennis met veelvoorkomende kwaliteitsproblemen van PCB-printplaten en welke processen en apparatuur hierdoor worden beïnvloed.
Laten we eerst's praten over problemen met pcb-zeefdruk:
Zeefdruk is het proces waarbij logo's, tekst en afbeeldingen op PCB's worden afgedrukt, waardoor mensen elektronische componenten beter kunnen identificeren en assembleren.Als de zeefdrukkwaliteit echter niet goed is, zal het logo onduidelijk, wazig of verschoven zijn.Om dit probleem op te lossen, kan een volautomatische slimme PCB met CCD-positionering en hoogwaardige zeefdrukinkt worden gebruikt om de helderheid en nauwkeurigheid van de markering te garanderen.
Ten tweede is de selectie van een zeefdrukmachine voor printplaten ook een belangrijk probleem.Verschillende zeefdrukmachines voor printplaten hebben verschillende prestaties en nauwkeurigheid.Het kiezen van de juiste kan de kwaliteit en efficiëntie van zeefdruk verbeteren en fouten en afwijkingen verminderen.Dit betekent dat de geselecteerde pcb-zeefdrukmachine gemakkelijk aan te passen en te gebruiken moet zijn, of compatibel moet zijn met zichzelf en in alle aspecten een perfect prestatieontwerp moet hebben, of speciaal moet worden aangepast aan de behoeften van de fabrikant.
Soldeermaskerzeefdrukmachines zijn een ander probleem.Soldeermasker is een laag materiaal die wordt gebruikt om de soldeergebieden van printplaten te beschermen.Het kan kortsluiting en slecht solderen voorkomen.Als de zeefdrukkwaliteit van het soldeermasker echter niet goed is, zal dit leiden tot een ongelijkmatige dikte van het soldeermasker, barsten of loslaten.Om dit probleem op te lossen, moet u een soldeermaskerzeefprinter kiezen met betrouwbare kwaliteit, vooral het soldeermaskerproces, dat een directe invloed heeft op de kwaliteit van de PCB.Hoe hoger de hoogwaardige printplaat, hoe hoger de eisen voor het soldeermaskerproces.Xin Jinhui, omdat het synoniem is met krachtige fabrikanten van pcb-soldeermasker-zeefdrukmachines.De apparatuur is te vinden bij grote PCB-fabrikanten over de hele wereld en wordt algemeen erkend door de top 100 bedrijven in de PCB-industrie.
Een ander veel voorkomend probleem is de machine voor het aansluiten van PCB-gaten.Pluggaten zijn kleine gaten die worden gebruikt om circuits op verschillende niveaus aan te sluiten.Als de kwaliteit van de pluggaten niet goed is, zal dit leiden tot onbetrouwbare elektrische verbindingen, kortsluiting of open circuits.Er is ook het typische ‘golden hole’-probleem.Om dit probleem te voorkomen, moet u daarom PCB-inkt/met superladingsfunctie kiezen om ervoor te zorgen dat de pluggaten vol zijn, vermijd herhaaldelijk het aansluiten van gaten, tijdverspilling, inefficiëntie en het verminderen van de hoeveelheid schrootbord.Ten tweede heeft het een hoge precisie, hoge efficiëntie en andere voordelen, waardoor economische voordelen ontstaan.
Tenslotte is ook de zeefdrukoven een belangrijke schakel.De tunneloven wordt gebruikt om zeefdrukinkt en soldeermasker uit te harden.Als de oventemperatuur ongelijkmatig is of de tijdcontrole onnauwkeurig is, zal dit kwaliteitsproblemen veroorzaken bij de zeefdruk en het soldeermasker.Om dit probleem op te lossen, moet u een professional kiezen en strikte temperatuur- en tijdcontroles uitvoeren.De tweede stap is het voorbakken van het PCB-soldeermasker en het nabakken van de tekst, die vaak enkele uren duren, en bakken met verwarming is het belangrijkste onderdeel van het hele PCB-productieproces.Het is een grote consument, dus het kiezen van apparatuur met een goed energiebesparend effect, hoge kwaliteit en hoge snelheid is erg belangrijk voor PCB-fabrikanten om hun efficiëntie te verbeteren.Erkend door toonaangevende bedrijven in de sector, is het betrouwbaar.
Naast de hierboven genoemde problemen zijn er nog andere kwaliteitsproblemen die aandacht behoeven, zoals onnauwkeurige afmetingen van de printplaat, slechte padkwaliteit, onvolledige elektrische prestatietests, enz. Om de kwaliteit van PCB's te garanderen, zijn passende productieprocessen en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen nodig moeten worden aangenomen.
Al met al hebben PCB-kwaliteitsproblemen betrekking op meerdere schakels, waaronder zeefdruk, soldeermasker, pluggaten en oven.Door de juiste apparatuur en materialen te selecteren en een strikte kwaliteitscontrole uit te voeren, kunnen deze problemen effectief worden opgelost en kunnen de kwaliteit en betrouwbaarheid van PCB's worden verbeterd.Met de snelle iteratie en update van elektronische producten blijft de PCB-productie echter nieuwe uitdagingen opleveren, en blijven nieuwe apparatuur en processen zich ontwikkelen.Dit stelt ook hogere eisen aan de technische mogelijkheden en productieniveaus van PCB-fabrikanten.Hoe kunnen we de productiekosten drukken en verbeteren? Productie-efficiëntie en het garanderen van de productkwaliteit zijn voor PCB-fabrikanten de topprioriteit geworden bij hun bedrijfsontwikkeling.Om de concurrentiepositie op de markt te behouden, moeten ze hard blijven werken aan het stimuleren van een alomvattende groei van de uitkeringen.Als krachtige fabrikant van speciale PCB-automatiseringsapparatuur heeft Xinjinhui zich toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling van geavanceerde technologieën., heeft uitstekende bijdragen geleverd aan het helpen van meer dan 3.000 zakelijke klanten bij het realiseren van intelligente automatisering, energiebesparing, kostenreductie en efficiëntieverbetering.Wij kijken uit naar uw contactadvies.
Posttijd: 05-mrt-2024