De kwaliteit en prestaties van PCB-printplaten spelen een beslissende rol in de gehele elektronische productindustrie.Hetzelfde soldeermaskerproces is ook een belangrijke verdedigingslinie voor de kwaliteit van printplaten.De kwaliteit van de soldeermaskerzeefdruktechnologie en -apparatuur van PCB-fabrikanten zal een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit van PCB-platen.Het heeft een diepgaande invloed op de productie-efficiëntie en zelfs op de uitgebreide voordelen van de fabriek.Dit artikel maakt gebruik van 20 jaar ervaring in tekst-/apparatuurtechnologie voor PCB-printplaten om u 10 tips voor te stellen over de proceswerking en het onderhoud van soldeermaskerzeefdrukmachines voor PCB-printplaten!
1. Tip 1
Er zit veel kennis in de keuze van zeefgaas.Voor verschillende printbehoeften moet u het juiste zeefgaas gebruiken om het verwachte printeffect te verkrijgen.Hoewel hoe kleiner de mesh is, des te idealer de afgedrukte details zullen zijn, maar dit betekent niet dat hoe kleiner de mesh is, hoe beter.Hoe beter, het hangt vooral af van de nauwkeurigheid van de apparatuur en de printvereisten van de printplaat-soldeermasker-zeefdrukmachine.
2. Tip2
De spanning van het scherm is meestal matig, omdat wanneer de spanning klein is, het scherm tijdens het proces onder spanning komt te staan en losraakt, wat resulteert in onvoldoende afdrukhelderheid.Als de spanning daarentegen te hoog is, kan het scherm direct breken en beschadigd raken., dus de spanningsaanpassing van het scherm test ook de ervaring van een zeefdrukker.
3. Tip 3
Het scherm moet worden schoongemaakt en vervangen.Na langdurig zeefdrukken blijft de inkt achter en blokkeert het scherm, wat resulteert in defecte producten.Daarom moeten voor en na elke productie inspecties en foutopsporingen worden uitgevoerd om te voorkomen dat de afdrukkwaliteit wordt aangetast en verlies en verspilling worden veroorzaakt.
4. Tip 4
De drukfilm moet helder en schoon zijn en moet worden gecontroleerd op defecten of krassen.Voor gebruik moet waar nodig lichtgevoelige lijm worden aangebracht om de helderheid van het beeld effectief te garanderen.
5. Tip 5
De instelling van de printparameters heeft een directe invloed op het printeffect, dus het testen van de pre-productiemachine is uiterst belangrijk.De printdruk, tijd en snelheid moeten worden aangepast aan de parameters die geschikt zijn voor het huidige productprinten, waardoor de kwaliteit, efficiëntie en stabiliteit van het printen effectief worden verbeterd.Probeer het herwerken van afvalborden en andere verschijnselen zoveel mogelijk te vermijden.Omdat er veel PCB-modellen zijn, is het een enorme tijdverspilling om de productie telkens te veranderen en de machine aan te passen.Het is ook afhankelijk van de ervaring en technologie van de soldeermaskerzeefprinter, dus het intelligente niveau van de soldeermaskerzeefprinter, de snelheid van modelverandering en productieverandering zijn erg belangrijk, wat een grote invloed heeft op de algehele productie-efficiëntie.
6. Tip 6
Inkt is een van de sleutelfactoren in de kwaliteit van soldeermaskerzeefdruk.Daarom moet de inkt worden geselecteerd uit een speciaal soldeermasker om het zeefdrukeffect te garanderen.Ten tweede moeten de kleur en het jaar van de inkt worden geselecteerd op basis van de vereisten voor het soldeermasker.
7. Tip 7
Om problemen zoals het stollen van de inkt te voorkomen, moet de inkt regelmatig worden geroerd om deze in een stabiele staat te houden, waardoor verstopping van het gaas tijdens het printproces wordt voorkomen.
8. Tip 8
Bewaak de temperatuur en vochtigheid van de omgeving.Omdat de temperatuur en vochtigheid een zekere invloed hebben op de vloeibaarheid en hechting van de inkt, moeten we de parameters van de productieomgeving beheersen en dienovereenkomstig aanpassen om onnodige effecten op de kwaliteit van de zeefdruk te voorkomen.
9. Tip 9
Leer van de ervaring met zeefdrukken met soldeermaskers op printplaten, vat de gegevens, methoden en technieken samen, ontdek de verbanden die de printefficiëntie en -kwaliteit beïnvloeden en optimaliseer de processtroom, wat voordelen oplevert voor PCB-fabrikanten.
10. Tips 10
Niets is beter dan een omissie.We moeten aandacht besteden aan de kwaliteitsinspectie van elke productiestap om grote verliezen als gevolg van kleine vergissingen te voorkomen.Ontdek ze op tijd om de impact te verkleinen.
Door de 10 tips te volgen die Xin Jinhui hierboven heeft geïntroduceerd, kunt u het zeefdrukproces voor het soldeermasker van PCB-printplaten beter en soepeler voltooien, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd, onnodige verliezen en verspilling worden vermeden en uitgebreide voordelen effectief worden bevorderd. .verbetering.Ik hoop dat de bovenstaande introductie uw bedrijf kan helpen bij de bediening, het gebruik en het onderhoud van soldeermaskerzeefdrukmachines voor PCB-printplaten en bij het productieproces!
Posttijd: maart-06-2024